多效蒸發(fā)器基本原理
進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的物料首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面，物料靠重力下降的同時(shí)，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在內(nèi)表面強(qiáng)制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉(zhuǎn)速等參數(shù)相關(guān)），并使刮膜器前面的物料形成一個(gè)弓形波。
在正常工作狀態(tài)下，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動(dòng)，進(jìn)行良好的傳熱與傳質(zhì)。當(dāng)液膜被加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┘訜岬揭欢囟葧r(shí)，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進(jìn)入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉(zhuǎn)底部排出，從而實(shí)現(xiàn)輕、重組分的分離。
多效蒸發(fā)器的工藝介紹
多效蒸發(fā)器由多級(jí)蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)組成，每級(jí)蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)器和分離器組成，根據(jù)工藝需要，可以有二效、三效以至多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)時(shí)，先向一效蒸發(fā)器加入加熱蒸汽（稱為一次蒸汽），使溶液蒸發(fā)濃縮，再將從一效分離出來(lái)的蒸汽（稱為二次蒸汽）用作二效的加熱蒸汽，二效則相當(dāng)于一效產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝器，從二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為三效的加熱蒸汽，如此類推，串聯(lián)多級(jí)蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。
為了達(dá)到更好的汽液分離效果，一般多效蒸發(fā)器都抽負(fù)壓，各效蒸發(fā)器的壓力和溫度是逐級(jí)降低的，而蒸發(fā)后的溶液濃度則是逐級(jí)提高的。
由此可見，在多效蒸發(fā)中保持各級(jí)蒸發(fā)器和分離器合適的壓力和液位非常重要。壓力如果過(guò)高，也就是負(fù)壓不夠時(shí)，會(huì)造成汽液分離不干凈，達(dá)不到預(yù)設(shè)的濃度要求；液位如果過(guò)高，會(huì)造成分離器的液體回流進(jìn)蒸發(fā)器中，不能達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)控制效果。所以，我們的壓力和液位儀表在這個(gè)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用。
多效蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)
1. 真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
3. 受熱時(shí)間短：由于刮板式的結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式的總傳熱系數(shù)。
5. 操作彈性大：正是由于刮板式*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
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