多效蒸發(fā)器基本原理
進入旋轉的物料首先進入旋轉的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在內(nèi)表面強制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉速等參數(shù)相關），并使刮膜器前面的物料形成一個弓形波。
在正常工作狀態(tài)下，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動，進行良好的傳熱與傳質。當液膜被加熱夾套內(nèi)的介質（蒸汽或導熱油）加熱到一定溫度時，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉底部排出，從而實現(xiàn)輕、重組分的分離。
多效蒸發(fā)器的工藝介紹
多效蒸發(fā)器由多級蒸發(fā)設備串聯(lián)組成，每級蒸發(fā)設備由蒸發(fā)器和分離器組成，根據(jù)工藝需要，可以有二效、三效以至多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)時，先向一效蒸發(fā)器加入加熱蒸汽（稱為一次蒸汽），使溶液蒸發(fā)濃縮，再將從一效分離出來的蒸汽（稱為二次蒸汽）用作二效的加熱蒸汽，二效則相當于一效產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝器，從二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為三效的加熱蒸汽，如此類推，串聯(lián)多級蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。
為了達到更好的汽液分離效果，一般多效蒸發(fā)器都抽負壓，各效蒸發(fā)器的壓力和溫度是逐級降低的，而蒸發(fā)后的溶液濃度則是逐級提高的。
由此可見，在多效蒸發(fā)中保持各級蒸發(fā)器和分離器合適的壓力和液位非常重要。壓力如果過高，也就是負壓不夠時，會造成汽液分離不干凈，達不到預設的濃度要求；液位如果過高，會造成分離器的液體回流進蒸發(fā)器中，不能達到穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)控制效果。所以，我們的壓力和液位儀表在這個過程中起到了至關重要的作用。
多效蒸發(fā)器技術特點
1. 真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
3. 受熱時間短：由于刮板式的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4. 蒸發(fā)強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式的總傳熱系數(shù)。
5. 操作彈性大：正是由于刮板式*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
更多詳情請咨詢：http://www.jghgjt.com/Products-37484599.html
https://www.chem17.com/st452705/product_37484599.html